春为岁首，万物萌新。3月11日，合成氨分公司为实现全年目标任务早谋划、早部署召开了一次检修动员会，要求全体员工要克难奋进，牢固树立“四个必须”思想，从安全、环保、设备、生产各方面细致考虑、严格把关、齐心协力完成合成氨检修。

      一、必须严防作业安全风险

      近年来，危化品行业事故频发，生产检修中出现的燃爆和中毒事故导致人员伤害众多，经济损失巨大，非任何一个行业可比。由于此次中修合成氨系统没有进行全面置换，设备隔离、人员防护、动火作业无疑对安全工作风险把控提出了更高的要求。

     为了有效防范事故的发生，此次检修根据公司要求,安全二部与检修项目所在车间到现场对管道、塔器动火与进入受限空间置换、隔离进行方案沟通，其他各部门、老总对所制定方案进一步确证会签；对于外协作单位人员在进入检修现场时，进行安全培训交底，安全员在检修前进行受限空间安全知识再强化培训；在实施作业过程中对氮气保压U型液位计水柱、水封阀门保持溢流、蒸汽带压持续放空等隔离措施监管由车间派专人负责；安全部对于进入受限空间作业每天不同时段对气体成份进行监测达标方可再次作业；多方面强化安全措施并不断攻克难点，同时解决了合成电炉小盖、系统大近路阀、蒸发冷等漏点安全隐患。

      二、必须消除环保排放压力

      如果说安全是管理问题，那么环保就是观念问题，更是持久战！此次中修，分公司领导对环保问题高度重视，对废水、废气排放提出了明确要求：减少检修过程中打破水平衡、粉尘污染，通过检修及时将环保设施抓紧进行衔接，消除合成氨环保排放压力。

      本次检修各车间积极行动，脱硫塔、冲洗填料水收集、变换现场触媒粉尘清理、碳铵加水置换改为氮气置换；同时对碳铵水箱更换提高降温效果减少气体挥发；在尾气治理方面针对合成氨原料气路线改变，提氢气少导致膨胀机制冷量减少，使进吹回气氨含量超指标，继而引起吹回烟气中氮氧化物排放不达标，此次小修提前对合成洗氨塔管道阀门进行预留，为吹回脱硫脱硝塔投运环保达标打下了基础。

      三、必须确保设备运行周期

      合成氨生产连续性强，停一次车所带来的损失非常之大，同时很多安全事故由于疏忽就发生在开停车过程中；只有对设备状况的每一个环节，特别是关键接点把控到位，才能确保装置长周期稳定运行。

      设备二部严格把关焊接质量，对带压补焊设备塔器、管道抽调机修精兵强将，先后对合成蒸发冷、碳化塔等进行漏点补焊；为了进一步达到生产装置的稳定运行，部门、车间人员进入脱硫塔、变换塔进行排查，对变脱塔、塔前分离器进行了全面测厚，对各层塔筛板、塔前分离器腐蚀严重地方打巴子进行补焊加固；对造气显热回收换热器列管漏点进行全面检查处理，彻底清除生产装置存在的隐形问题。

          四、必须达到生产效能指标

      根据分公司检修指示精神，我们不仅要在新年开好安全车、环保车，确保设备装置稳定运行，还要进一步开好效益车，在通过检修来改变生产工况的同时，未雨绸缪提前考虑夏季生产制约因素，优化指标控制达到增产降耗目的。    

      在检修项目的确定上，生产二部、车间补充了脱硫塔扒填料、压缩石墨换热器疏通；对两台静电除焦塔故障进行排除；及时更换活性下降的变换触媒；合成蒸发冷高压列管补漏……通过以上检修项目的逐项完成，减少了冰机开机量、变换带电炉、蒸汽添加量，同时降低了煤气温度、减小了系统压差，增加了打气量，为克服夏季气温高合成氨增产降耗发挥了一定作用。

       为期三天的合成氨检修，在公司领导层的英明决策下，在全体干部员工齐心协力连续奋战下，各项工作圆满完成，通过本次小修排除了安全、环保、生产、设备上的难题，彻底解决只有大修才能完成的一些项目，不仅为一季度安全生产划上一个圆满句号，也为下一步安全生产创造了有利条件。（安全二部）