创新是永无止境的，企业的创新也是无处不在的，一项看似平凡的蒸发式凝汽器布水管道的改造，却为公司带来了大效益。

      发电车间4#-7500KW机组配套蒸发式凝汽器于2014年7月正式投入运行，使用深井水循环降温+阻垢剂方式运行，每年委托水处理厂家对蒸发冷管束外壁进行化学清洗，以清除积垢，提高换热效率。2018年2月，通过对4#-7500KW配套蒸发冷凝汽器内部结构进行检查，发现蒸发式凝汽器布水管道存在设计缺陷，设备厂家为尽量的降低制造成本，布水管采用一端进水方式，进口端水压充足，布水均匀，远端水压降低，布水效果较差。且远端喷水降温位置正处于蒸汽进口端，温度较高，但降温水量较低，反差较大。而公司深井水内泥沙含量高、硬度高，采用此种水处理方式，仅能满足日常的阻垢需求。蒸发冷长周期运行，易于在布水管喷头部位，布水管远端带来泥沙、水垢沉积，堵塞布水管，由此带来蒸发冷换热效果差，直接影响机组汽电转化率的提升。为了解决这一问题，发电车间向公司技术委员会提出申请，对蒸发式凝汽器布水管道进行改造。

      此次改造将蒸发式凝汽器补水管道进水方式由一端进水改为两端进水，并通过调节阀门进行水量调节。布水管道与目前布置方式一致，材质由原厂铝管改为304不锈钢管，以提高使用寿命及结构强度。

      4#-7500KW机组蒸发冷布水管改造自2018年5月批准立项后，发电车间积极落实材料及相关准备工作，外协机修车间一起完成管道制作及现场改造预制工作。2018年8月，利用2#机组大修时机，完成管道碰头及调试工作。通过半年的试运行验证，效果显著。

      根据对比结果，在进水方式上，布水覆盖率由日常运行的65%提升至95%以上；通过阀门调节，改变原有换热管高温侧水量偏少的状况，有针对性的布水，优化了机组运行工况。在运行管理上，有效运行周期由10个月延长为18个月。在化学清洗上，清洗覆盖面积由65%提升至95%以上。布水管材质使用寿命提高2倍以上，同时有效避免了管道接口泄漏。

      正所谓，小技改创造大效益。深挖创新驱动的因子，围绕安全生产、节能减排、降本增效、提高工效等难点、重点问题进行技术攻关，催生了一个又一个符合生产实际、富有特色的创新成果，也培养出一大批实用型、专业型、技术型人才，为公司的高质量发展打下了坚实基础。（设备一部）